注塑机流体仿真分析
注塑机的流体仿真分析是飞亚迅优精通的领域之一，通过CAE仿真模拟产品设计性能及潜在风险，通过详细的设计分析和优化设计最佳方案，在设计阶段直接通过3D模型进行CAE分析，快速查找设计临界缺陷（潜在风险），避免在实际物理测试通过而产品在市场出现品质异常风险，免去了前期重复打样（开模-打样-制造-物理检测）多余环节，可节约大概80%的研发周期及节约物料、人工等成本，显著缓解产品上市和交付的压力。
如何让服务器在地震振动下等关键零组件长期安全地工作，是每个设计师面临的难题。
凭借飞亚迅优先进的仿真技术，利用最先进的云计算，结合高效的算法（CUDA），通过对详细设计的仿真分析,可以轻松地进行虚拟测试，得到设计产品系统的机械性能、热能、电磁性能。，在产品的设计初期就能知道产品是否足够安全。根据仿真数据进行优化设计，使得产品在上述意外载荷作用下，依然毫发无伤。
逼近最优解是仿真技术存在的价值，金钱和时间的节省使产品设计如虎添翼。
仿真助力创新！
凭借飞亚迅优仿真技术的多元组合，通过数值仿真技术、最优化算法及云计算。不仅可以预测您的产品疲劳度和耐久性，更重要的是延长产品的使用寿命，以拓展您的产品更出色地领先世界！
通过CAE仿真模拟产品设计性能及潜在风险，通过详细的设计分析和优化设计最佳方案，在设计阶段直接通过3D模型进行CAE分析，快速查找设计临界缺陷（潜在风险），避免在实际物理测试通过而产品在市场出现品质异常风险，免去了前期重复打样（开模-打样-制造-物理检测）多余环节，可节约大概80%的研发周期及节约物料、人工等成本，显著缓解产品上市和交付的压力。
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