飞亚迅优科技有限公司

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专功模型协同设计优化

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电路板焊料脱落仿真分析

电板焊料脱落仿真分析是飞亚科技擅长的仿真技术之一,电气间隙分析、系统级散热、焊锡层蠕变针脚的疲劳、PCB热分析与电磁兼容、元器件热及热应力、跌落振动与疲劳寿命等,模拟电板进行跌落有限元分析,研发工程师预知电板的真实使用场景足够安全,得到最优化设计的最佳方案,确保焊料完好无损。

凭借飞亚迅优仿真技术的多元组合,通过数值仿真技术、最优化算法及云计算。不仅可以预测您的产品疲劳度和耐久性,更重要的是延长产品的使用寿命,以拓展您的产品更出色地领先世界!

CAE技术当今在航空、汽车、轨道交通、电子、智能硬件、家电、手机数码、机械设备、医疗、印刷包装、电子器件等各行业都有相当多的成功案例和应用,推进这、产品设计往更高的水平发展。CAE技术驱动科技创新,相对传统物理打样测试,CAE仿真分析有太过明显的优势,主要体现在以下几个方面:

1)缩短研发周期,有效保证产品尽快上市;CAE分析帮助企业省时、省力、降低研发成本,模拟产品设计性能及潜在风险,优化设计最佳方案。

设计阶段直接通过设计模型进行CAE分析,免去了前期重复打样(开模-打样-制造-物理检测)多余环节,可节约大概80%的研发周期,显著缓解产品上市和交付的压力;

2)快速查找设计缺陷和潜在风险;

通过CAE分析可快速查找设计临界设计缺陷(潜在风险),避免在实际物理测试通过而在产品在市场出现品质异常风险;

3)帮助企业节约物料成本、人工成本、时间成本以及其他间接成本;

仿真优化好的设计方案,基本上开模打样一次性通过物理检测;

4)CAE仿真输出数据和云图作为最直接依据,为设计提供准确参考,有利帮助研发建立设计规范和数据库;

5)CAE仿真能力是企业研发能力的真实体现,有助于市场和项目的开发;


                                                


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