汽车零件成形性仿真分析

     汽车零件成形仿真分析飞亚迅优精通的方向之一通过数值热仿真技术，对零部件成形极限和最大（小）变薄率、起皱、滑移线、开裂值等仿真分析。快速查找出设计缺陷和潜在风险，避免产品在市场出现品质异常，得到最优化设计的最佳方案，缩短了研发周期，有效保证产品尽快上市。飞亚迅优仿真技术的多元组合，通过数值仿真技术、最优化算法及云计算。不仅可以预测您的产品疲劳度和耐久性，更重要的是延长产品的使用寿命，以拓展您的产品更出色地领先世界！

当今互联网型经济社会所依赖的，最重要的电子元件是什么？是电池？线路板？电容？电阻？不，都不是。可以肯定的是，当今经济社会的高效运转都在依赖一个小小的电子元件芯片。它是现今几乎所有工业产品的核心。从飞机仪表到高铁机车操控系统，汽车发动机控制器、家用电器、计算机都有它的身影，乃至是当今社会中人人都离不了的手机，更有它的存在。一个个大小不一、功能不同的芯片日夜不停地工作，维持着当今经济社会的高速运转，芯片如此重要，但其并没有办法永远工作优渥的环境当中。空调洁净的空气，没有一丝震动，地震海啸经常光顾，海陆空运输是家常便饭，极地、赤道，无处不在，掉落也常出现，如何是芯片等关键零组件长期安全地工作，是每个设计师面临的难题，凭借飞亚迅优先进的仿真技术，设计者可以在产品的设计初期既能知道产品是否足够安全，让核心零件在上述意外载荷的作用下依然毫发无伤。以期待获得完美的解决方案，利用最先进的云计算技术，结合高效的算法（CUDA)，通过对详细设计的仿真分析，可以轻松地进行虚拟测试，进而得到设计产品系统的机械性能、热能、以至于电子部件的电磁性能。涵盖的产品从服务器、机柜、车载电子、手机、平板电脑、以及各种小型电子设备灵活的热机耦合、热磁耦合、电机耦合，即使当今最热门的EV车的电机电池包及控制器的仿真也是易如反掌。模具作为工业之母，其设计更需要仿真技术的参与，模具的水路优化、流道设计，产品的收缩变形预估，设计循环迭代，逼近最优解是仿真技术存在的价值，金钱和时间的节省使产品设计如虎添翼，仿真助力创新！ 

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