EV电池大型架子8级或9级地震仿真分析

    大型架子8级或9级地震仿真分析是飞亚科技精通的领域之一，如何让新能源汽车电池存放架子等关键零组件长期安全地工作，是每个设计师面临的难题.

凭借飞亚迅优先进的仿真技术，利用最先进的云计算，结合高效的算法（CUDA），通过对详细设计的仿真分析

可以轻松地进行虚拟测试，得到设计产品系统的机械性能，快速查找出设计缺陷和潜在风险，避免产品通过物理检测而在市场上出现品质异常。在产品的设计初期就能知道产品是否足够安全，根据仿真数据进行优化设计，使得大型架子产品在8级地震的烈度振动作用下依然毫发无伤，逼近最优解是仿真技术存在的价值，金钱和时间的节省使产品设计如虎添翼，

仿真助力创新。

     CAEputer Aided Engineering，计算机工程辅助，利用专业CAE软件分析产品模型的性能，通过分析数据指导修改设计，是工程设计领域老生常谈的热门话题。CAE技术当今在航空、汽车、轨道交通、电子、智能硬件、家电、手机数码、机械设备、医疗、印刷包装、电子器件等各行业都有相当多的成功案例和应用，推进这、产品设计往更高的水平发展。CAE技术驱动科技创新，相对传统物理打样测试，CAE仿真分析有太过明显的优势，主要体现在以下几个方面：

仿真助力创新，CAE仿真分析有明显的优势如下：

1）缩短研发周期，有效保证产品尽快上市；CAE分析帮助企业省时、省力、降低研发成本，模拟产品设计性能及潜在风险，优化设计最佳方案。

设计阶段直接通过设计3D模型进行CAE分析，免去了前期重复打样（开模-打样-制造-物理检测）多余环节，可节约大概80%的研发周期，显著缓解产品上市和交付的压力；

2）快速查找设计缺陷和潜在风险；

通过CAE分析可快速查找临界设计缺陷（潜在风险），避免在实际物理测试通过而产品在市场出现品质异常风险；

3）帮助企业节约物料成本、人工成本、时间成本以及其他间接成本；

仿真优化好的设计方案，基本上开模打样一次性通过物理检测；

4）CAE仿真输出数据和云图作为最直接依据，为设计提供准确参考，有利帮助研发建立设计规范和数据库；

5）CAE仿真能力是企业研发能力的真实体现，有助于市场和项目的开发；

（拨打电话13902454372 或139-0245-4372进行咨询）