汽车侧翻仿真分析

凭借飞亚迅优先进的仿真技术，利用最先进的云计算，结合高效的算法（CUDA），通过对详细设计的仿真分析,可以轻松地进行虚拟测试，得到设计产品系统的机械性能、热能、电磁性能。，在产品的设计初期就能知道产品是否足够安全。根据仿真数据进行优化设计，使得产品在上述意外载荷作用下，依然毫发无伤。

逼近最优解是仿真技术存在的价值，金钱和时间的节省使产品设计如虎添翼。

CAE技术当今在航空、汽车、轨道交通、电子、智能硬件、家电、手机数码、机械设备、医疗、印刷包装、电子器件等各行业都有相当多的成功案例和应用，推进这、产品设计往更高的水平发展。CAE技术驱动科技创新，相对传统物理打样测试，CAE仿真分析有太过明显的优势，主要体现在以下几个方面：

1）缩短研发周期，有效保证产品尽快上市；CAE分析帮助企业省时、省力、降低研发成本，模拟产品设计性能及潜在风险，优化设计最佳方案。

设计阶段直接通过设计模型进行CAE分析，免去了前期重复打样（开模-打样-制造-物理检测）多余环节，可节约大概80%的研发周期，显著缓解产品上市和交付的压力；

2）快速查找设计缺陷和潜在风险；

通过CAE分析可快速查找设计临界设计缺陷（潜在风险），避免在实际物理测试通过而在产品在市场出现品质异常风险；

3）帮助企业节约物料成本、人工成本、时间成本以及其他间接成本；

仿真优化好的设计方案，基本上开模打样一次性通过物理检测；

4）CAE仿真输出数据和云图作为最直接依据，为设计提供准确参考，有利帮助研发建立设计规范和数据库；

5）CAE仿真能力是企业研发能力的真实体现，有助于市场和项目的开发；

科技有限公司热线（主要业务：CAE软件、CAE仿真分析咨询代做外包、有限元分析咨询服务 、CAE有限元培训、开发）；CAE分析帮助企业省时、省力、降低研发成本，模拟产品设计性能及潜在风险，优化设计最佳方案。

CAE分析别称包含：CAE咨询、CAE仿真分析、有限元分析、CAE模拟分析等；科技有限公司热线（主要业务：CAE软件、CAE仿真分析咨询代做外包、有限元分析咨询服务13902454372 、CAE有限元培训、开发）；CAE分析帮助企业省时、省力、降低研发成本，模拟产品设计性能及潜在风险，优化设计最佳方案。

CAE仿真分析应用学科包括：结构CAE仿真/有限元分析（静态、接触、跌落、冲击、振动、碰撞、形变、断裂、疲劳耐久、优化轻量、多体力学等）、热学（温度场散热、传热、耦合分析等）、流体学/CFD（气流、水流流道分析和优化设计，风机、空调器、水泵等的气流噪声和性能的仿真优化设计 ）、电磁信号（高频、SI/PI、信号模拟等）、模流分析（变形分析、流动平衡分析、气辅分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道平衡分析、最佳浇口位置分析、最佳成型工艺分析、应力分析、收缩分析 ）、光学分析（亮度、均匀性等）等各类仿真场景；

                 

有限元分析（FEA，Finite Element Analysis），是利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟，还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。在工程实践中，有限元分析软件与CAD系统的集成应用使设计水平发生了质的飞跃，主要表现在以下几个方面：

１、增加设计功能，减少设计成本；

２、缩短设计和分析的循环周期；

３、增加产品和工程的可靠性；

４、采用优化设计，降低材料的消耗或成本；

５、在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题；

６、模拟各种试验方案，减少试验时间和经费。

常见的有限元分析主要有以下几种：

1、静态/准静态分析

各类工程结构、零件及装配件的结构强度校核等

2、振动/模态分析

结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等

3、高度非线性分析

几何、材料、边界非线性分析、采用灵活高效的自动增量步长确保计算收敛，采用自适应网格技术解决大变形问题

4、接触分析

大规模接触问题的精确求解，面面接触、自动接触

5、柔性多体动力学分析

对机构的运动情况进行分析，并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析，并可以考虑机构运动中的接触和摩擦。

6、爆炸和冲击分析

爆炸、空爆、高速冲击

7、跌落和碰撞分析

系统级分析、考虑装配预应力

8、复合材料失效和断裂分析

虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式材料失效

9、显式-隐式联合分析

成型回弹分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析

10、成型过程分析

a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等过程分析，包括各种钣金件的加工过程模拟

b、焊点、垫片、螺栓连接分析

c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析

11、橡胶和轮胎分析

a、丰富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析

b、后注塑结构分析

c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析

d、屈曲和失稳分析

e、循环载荷分析

f、疲劳和耐久性分析

g、根据结构和材料的受载情况统计进行生存能力分析和疲劳寿命预估

有限元科技依托十数年来1000多家企业的CAE仿真应用经验，始终坚持以客户为中心，为客户提供有效服务，持续为客户创造价值进而成就客户选择飞亚迅优科技有限公司，为行业发展创造无限可能。

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